TTretardeR
Ce sont de longues fibres synthétiques produites à partir de polymères de haut poids moléculaire tels que la polyoléfine ou le polypropylène. Il rend le béton plus durable en intervenant sur les défauts structurels au niveau microscopique.
Ces fibres prolongent la durée de vie du béton en augmentant sa résistance aux fissures du jeune âge. En limitant le mouvement capillaire de l'eau, il réduit la capacité d'absorption d'eau du béton et augmente sa résistance aux effets corrosifs.
Par rapport aux fibres d'acier, ces fibres synthétiques ne présentent aucun risque de corrosion électrochimique. Il assure également une répartition plus uniforme dans le béton et peut potentiellement réduire les coûts de main-d'œuvre car il ne nécessite aucun alignement ou placement spécial.
Il est fréquemment préféré dans les applications de béton non structurel et structurel avec des exigences de performances élevées. Il s’agit notamment des structures situées dans les zones sismiques, des étages à fort trafic, des structures hydrauliques et des tunnels.
L’intégration des fibres macro synthétiques est simple. Ils sont ajoutés directement au béton pendant le processus de fabrication du béton et sont facilement dispersés par mélange mécanique.
La géométrie des fibres est optimisée en fonction des besoins spécifiques de l'application. La conception hydrodynamique et les dimensions variables sont utilisées pour une distribution et des performances optimales.
En général, la qualité du polymère utilisé dans la production de la fibre, la géométrie de la fibre et la quantité totale utilisée sont les principaux facteurs affectant le coût.
Lorsqu'elles sont utilisées dans des proportions optimales, ces fibres n'altèrent pas la maniabilité du béton, même si dans certains cas, le rapport eau/ciment peut nécessiter un léger ajustement.
Il montre une amélioration significative de la résistance à la traction du béton. Bien qu’il augmente la résistance aux chocs et à l’usure, il n’a peut-être pas d’effet direct sur la résistance à la compression.
La production de macrofibres synthétiques est plus durable et plus économe en énergie que celle des fibres d'acier. L'absence de risque de corrosion prolonge la durée de vie des structures et réduit encore leur impact environnemental.
TTretardeR
Additif Retardateur de Prise pour Béton
Description du produit
TTretarder® est un aditif utilisé dans le béton frais et les mélanges à base de ciment pour retarder le temps de prise.
Domaines d'application- Dans les coulées où un retard de prise du béton frais est souhaité,
- Pour prévenir les joints froids pendant le coulage,
- Dans les applications de béton de masse telles que les fondations de bâtiments de grande hauteur pour le contrôle de la température,
- Lorsque le béton doit être transporté sur de longues distances avec un malaxeur,
- Lorsqu'un coulage de béton à haute température est requis,
- Lorsque des vibrations sont nécessaires dans le béton placé,
- Pour retarder le temps de prise du mortier dans les mélanges à base de ciment,
- Permet au béton d'être transporté sur de longues distances, maintient la consistance et la maniabilité pendant une période prolongée.
- Prévient la formation de joints froids lors du coulage en couches ou en étapes.
- Augmente la résistance finale du béton selon la quantité utilisée par rapport au béton normal.
- Contribue à réduire la température interne du béton de masse et prévient les fissures thermiques.
- Facilite la réutilisation des matériaux de couverture dans les tâches de formation et de certification.
- Ne contient pas de chlorures ni de substances nocives.
- Ne contient pas de solvants.
- TTretarder® doit être bien mélangé avant utilisation.
- Assurez-vous que les granulats et l'eau de mélange sont propres.
- TTretarder® doit être mélangé avec l'eau de mélange dans un rapport spécifié et ne doit pas être ajouté directement au mélange sec.
- La température ambiante pendant l'application doit être d'au moins +5 °C.
La consommation de TTretarder® varie en fonction du retard de prise souhaité. En moyenne, il est utilisé entre 0,2 % et 2 % de la quantité de ciment.