TTCRN-P
Ce sont de longues fibres synthétiques produites à partir de polymères de haut poids moléculaire tels que la polyoléfine ou le polypropylène. Il rend le béton plus durable en intervenant sur les défauts structurels au niveau microscopique.
Ces fibres prolongent la durée de vie du béton en augmentant sa résistance aux fissures du jeune âge. En limitant le mouvement capillaire de l'eau, il réduit la capacité d'absorption d'eau du béton et augmente sa résistance aux effets corrosifs.
Par rapport aux fibres d'acier, ces fibres synthétiques ne présentent aucun risque de corrosion électrochimique. Il assure également une répartition plus uniforme dans le béton et peut potentiellement réduire les coûts de main-d'œuvre car il ne nécessite aucun alignement ou placement spécial.
Il est fréquemment préféré dans les applications de béton non structurel et structurel avec des exigences de performances élevées. Il s’agit notamment des structures situées dans les zones sismiques, des étages à fort trafic, des structures hydrauliques et des tunnels.
L’intégration des fibres macro synthétiques est simple. Ils sont ajoutés directement au béton pendant le processus de fabrication du béton et sont facilement dispersés par mélange mécanique.
La géométrie des fibres est optimisée en fonction des besoins spécifiques de l'application. La conception hydrodynamique et les dimensions variables sont utilisées pour une distribution et des performances optimales.
En général, la qualité du polymère utilisé dans la production de la fibre, la géométrie de la fibre et la quantité totale utilisée sont les principaux facteurs affectant le coût.
Lorsqu'elles sont utilisées dans des proportions optimales, ces fibres n'altèrent pas la maniabilité du béton, même si dans certains cas, le rapport eau/ciment peut nécessiter un léger ajustement.
Il montre une amélioration significative de la résistance à la traction du béton. Bien qu’il augmente la résistance aux chocs et à l’usure, il n’a peut-être pas d’effet direct sur la résistance à la compression.
La production de macrofibres synthétiques est plus durable et plus économe en énergie que celle des fibres d'acier. L'absence de risque de corrosion prolonge la durée de vie des structures et réduit encore leur impact environnemental.
TTCRN-P
Produit de Cure pour Béton à Base de Paraffine
Description du produit
TTCRN-P® est un produit de cure pour béton à base d'émulsion de paraffine, qui forme une fine pellicule sur la surface du béton, empêchant la perte rapide d'eau par évaporation.
Domaines d'application- Sur les chantiers industriels et les aéroports
- Pour les opérations de cure du béton fraîchement coulé et toutes les applications de durcissement de surface
- Lorsque la cure à l'eau est difficile, pour assurer une cure appropriée
- Dans les murs de soutènement, les caniveaux et autres ouvrages structurels
- Sur les routes en béton et les canaux d'irrigation
- Dans les bâtiments résidentiels
- Réduit le risque de fissures de retrait plastique.
- Permet des économies sur l'arrosage continu, les bâches mouillées et autres applications similaires.
- Assure une surface plus dure et sans poussière.
- Assure une résistance au gel.
- Ne modifie pas les caractéristiques de prise du béton.
- Ne contient pas de solvants.
- TTCRN-P® est prêt à l'emploi et ne doit pas être dilué avec de l'eau. Bien agiter avant utilisation.
- Appliquez TTCRN-P® en pulvérisant sur la surface du béton frais pour former une fine pellicule et éviter la perte rapide d'eau. Veillez à ne pas former de flaques. Peut également être appliqué avec un rouleau ou un pinceau.
- Protégez la surface du béton traitée de la pluie jusqu'à ce qu'elle soit complètement sèche après l'application ; ne marchez pas dessus et ne placez pas d'équipement dessus. Le temps de séchage après application est de 2 heures (à 20°C).
- La température ambiante pendant l'application doit être d'au moins +5°C.
- Si un revêtement de surface doit être appliqué sur la zone durcie, le produit de cure doit être éliminé de la surface avec de l'eau chaude, une brosse ou un jet d'eau.
La consommation peut varier en fonction de la température de la surface du béton, de la vitesse du vent et de l'humidité pendant l'application. Le dosage optimal doit être déterminé par des essais sur une petite zone. En général, 150 – 250 g/m² est suffisant. En extérieur, sous vent et températures élevées, la consommation peut atteindre 300 g/m².